高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備,改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié),由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:
(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;
(2)進(jìn)料:依次打開(kāi)反應(yīng)釜排空閥門(mén).反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料; 進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門(mén),再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;
(3)加氫:進(jìn)料完畢后,開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌,同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度 升到90℃時(shí),打開(kāi)進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料;
(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,開(kāi)啟反應(yīng)釜排料閥門(mén),準(zhǔn) 備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門(mén);
(5)氫氣回流:首先打開(kāi)氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén),再打開(kāi)反應(yīng)釜回流 閥門(mén),從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí),依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門(mén).氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén);
(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理 完畢后,打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門(mén),同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;
(7) 準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng). 該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,泵類(lèi)的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,最主要的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣.
開(kāi)原化工機(jī)械制造有限公司主要產(chǎn)品有：煉油、化工生產(chǎn)用各種塔器、換熱器、儲(chǔ)罐等化工容器；各種反應(yīng)釜、反應(yīng)爐；二氧化碳超臨界萃取成套設(shè)備；化肥用氨合成塔等成套設(shè)備；用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等產(chǎn)品的加氫用加氫反應(yīng)釜、各種高壓儲(chǔ)罐等。產(chǎn)品主要材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳及其復(fù)合材料等，適用于各種條件下的化工生產(chǎn)。
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